Systemy mocowań

Typy systemów mocowań w instalacjach technologicznych

W systemach przemysłowych wykorzystuje się różne rozwiązania mocujące, które dobiera się zgodnie z analizą obciążeń oraz rozmieszczeniem punktów stałych i ślizgowych w instalacji. Do najważniejszych elementów systemów mocowań należą:

• uchwyty do rur przemysłowych – zapewniają stabilne prowadzenie i odciążenie rurociągów; występują w wersjach jedno- lub dwuczęściowych, dobieranych w zależności od średnicy, materiału i temperatury pracy;
• obejmy do instalacji technologicznych – utrzymują rury w jednej pozycji i tłumią drgania;
• wsporniki i prowadnice rur – umożliwiają montaż rur w określonym układzie przestrzennym, pozwalając na kontrolowany ruch termiczny i zabezpieczenie przed przeciążeniami;
• szyny montażowe i płyty bazowe – tworzą bazę pod instalację wielu uchwytów lub wsporników w bardziej złożonych układach.

Jakie materiały mają wpływ na trwałość systemów mocowań?

Długotrwała i bezawaryjna praca systemu mocowań zależy od odporności materiału na korozję, temperaturę i media procesowe. Aby zapewnić trwałość mocowań, sięga się po sprawdzone materiały, takie jak:

• stal ocynkowana –  przeznaczona do instalacji wewnętrznych, w suchych i mało agresywnych środowiskach m.in. w instalacjach wewnętrznych i suchych strefach przemysłowych;
• stal nierdzewna – wykorzystywana tam, gdzie występuje ryzyko intensywnej korozji, szczególnie przy podwyższonej wilgotności lub kontakcie z chemią przemysłową;
• stal kwasoodporna – używana w instalacjach chemicznych i spożywczych ze względu na odporność na agresywne media, w tym kwasy i zasady;
• aluminium – wybierane do lekkich konstrukcji pomocniczych, gdzie znaczenie ma odporność na warunki atmosferyczne i łatwość montażu;
• tworzywa sztuczne (np. poliamid, PP) – stosowane w środowiskach agresywnych chemicznie oraz tam, gdzie niezbędna jest izolacja elektryczna.